平頂鏈鏈輪

平頂鏈鏈輪的齒形是專門為平頂鏈設(shè)計(jì)的，平頂鏈的鏈板是平板狀的，鏈輪的齒要與這種平板狀的鏈板相嚙合。其齒頂通常較為平坦寬闊，以便與平頂鏈的鏈板有較大的接觸面積，這有助于分散壓力，使鏈條在傳動(dòng)過(guò)程中更加穩(wěn)定，減少鏈板與鏈輪齒之間的局部磨損。

應(yīng)用領(lǐng)域

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產(chǎn)品特點(diǎn)

工藝特點(diǎn)
齒部規(guī)格
安裝要求
注意事項(xiàng)
表面處理方式

采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行沖壓成型，也可以采用不銹鋼材料，為耐環(huán)境鏈輪。

表面進(jìn)行了噴吵、電鍍處理。

采用先進(jìn)的銑齒加工工藝，使齒形更精確。

鏈輪整體進(jìn)行了調(diào)質(zhì)熱處理，極大地提高了其綜合機(jī)械性能，使鏈輪的耐磨性顯著提高。

齒部硬化：需要提高齒端強(qiáng)度和磨損壽命的場(chǎng)合，推薦使用齒端硬化鏈輪。各個(gè)尺寸小齒數(shù)的機(jī)械用碳素鋼輪轂切削規(guī)格，齒端部均實(shí)施硬化處理。

齒部無(wú)硬化：齒端不實(shí)施硬化處理。鏈輪大齒數(shù)范圍的齒端均為無(wú)硬化規(guī)格。

正確選用鏈輪型號(hào)。

檢查安裝傳動(dòng)鏈輪的位置狀態(tài)是否良好，否則須檢修或更換相關(guān)件。

按正確方法將主、從動(dòng)鏈輪安裝到位，且鎖緊緊固件使其達(dá)到規(guī)定力矩要求。

裝上鏈條并調(diào)整好松緊度后，檢查鏈條與鏈輪配合是否順暢、共面，且與鏈罩無(wú)干涉。

從動(dòng)鏈輪應(yīng)有張緊裝置。

鏈輪和鏈條最好同時(shí)更換，若只更換其中之一，會(huì)加劇雙方的磨損。

由于主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)速高、齒數(shù)少，在相同條件下，比從動(dòng)輪磨損快些，屬正常情況。

要定期地清潔及潤(rùn)滑傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)鏈輪，以提高其使用壽命。

鍍鋅：鍍鋅是以提高金屬的防銹性能為目的的表面處理工藝。隨著鈷酸鹽純化處理的進(jìn)步，外觀性能也有了很大的提高。

化學(xué)鍍鎳：化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能、耐磨損性能提高，鍍鎳過(guò)程中不通電、無(wú)電解。適合使用在形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的產(chǎn)品上。

發(fā)黑處理（表面氧化）：即堿性發(fā)黑處理，將金屬置于堿性處理液中加熱，金屬本身起化學(xué)作用，在其表面形成黑色皮膜，皮膜具有防銹效果。

磷化處理：即磷酸鹽處理。將金屬浸入加溫后的磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使金屬表面形成磷酸鹽保護(hù)膜。

技術(shù)參數(shù)

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■鏈輪結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)如上圖

上圖為平頂鏈鏈輪的結(jié)構(gòu)圖。

可根據(jù)客戶的需求，定制鏈輪的齒數(shù)，詳細(xì)請(qǐng)咨詢隆德技術(shù)人員。

■鏈輪尺寸表

齒數(shù)	外圓直徑	工藝孔	總高	PDF圖紙	DXF圖紙
Z	d_e	D₁	L
Z	mm	mm	mm
13	78.98	15	43.5	請(qǐng)咨詢	請(qǐng)咨詢
15	93.67	15	43.5
17	105.47	20	43.5
19	117.34	20	43.5
21	129.26	20	43.5
23	141.22	20	43.5
25	153.21	20	43.5
27	165.20	20	43.5
29	177.24	20	43.5
31	189.28	20	43.5

型號(hào)表示例

LD	-	P38.1	-	13T	-	TP
		（1）		（2）		（3）

（1）尺寸

（2）齒數(shù)：13齒

（3）頂板鏈輪

鍵槽和攻絲尺寸

1.鍵槽公差： JIS鍵：JISB1301-1996 行鍵普通：Js9 舊JIS：JISB1301-1959 兩個(gè)平行鍵。 2.鍵槽相位：齒頂中心和鍵中心的相位匹配。 3.止動(dòng)螺釘?shù)墓ソz孔：請(qǐng)參見(jiàn)鍵槽上的軸向A尺寸。	JIS 普通形鍵槽鍵槽寬度公差 Js9				舊JIS兩種平行鍵鍵槽寬度公差 E9
	適用軸孔徑	鍵槽寬度	鍵槽深度	絲錐尺寸	適用軸孔徑	鍵槽寬度	鍵槽深度	絲錐尺寸
		KW	KH	MX		KW	KH	MX
		mm	mm	MX		mm	mm	MX
	22 ≤ d＜30	8	3.3	M6	22 ≤ d＜30	7	3	M6
	30 ≤ d＜38	10	3.3	M8	30 ≤ d＜40	10	3.5	M8
	38 ≤ d＜44	12	3.3		40 ≤ d＜50	12	3.5
	44 ≤ d＜50	14	3.8		50 ≤ d＜60	15	5
	50 ≤ d＜58	16	4.3	M10	60 ≤ d＜70	18	6	M10
	58 ≤ d＜65	18	4.4	M10	70 ≤ d＜80	20	6	M12
	65 ≤ d＜75	20	4.9	M12	80 ≤ d＜95	24	8	M12
	75 ≤ d＜85	22	5.4	M12	95 ≤ d＜110	28	9	M16
	85 ≤ d＜95	25	5.4	M16	110 ≤ d＜125	32	10	M20
	95 ≤ d＜110	28	6.4	M16	125 ≤ d＜140	35	11
	110 ≤ d＜130	32	7.4	M20	140 ≤ d＜160	38	12
	130 ≤ d＜150	36	8.4		160 ≤ d＜180	42	13
	150 ≤ d＜170	40	9.4		180 ≤ d＜200	45	14	M24
	170 ≤ d＜220	45	10.4	M24	200 ≤ d＜224	50	15.5
	200 ≤ d＜230	50	11.4	M24	224 ≤ d＜250	56	17.5

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